اعلی - طہارت سلکا مائکروپوڈر ایک الٹرا فائن پاؤڈر مواد ہے جو بنیادی طور پر سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) پر مشتمل ہے۔ اس کی طہارت عام طور پر 99.9 ٪ سے تجاوز کرتی ہے۔ یہ سیمیکمڈکٹر پیکیجنگ ، انٹیگریٹڈ سرکٹ سبسٹریٹس ، اعلی - اختتامی سیرامکس ، اور صحت سے متعلق پیسنے میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے پیداواری عمل میں پیچیدہ خام مال طہارت ، جسمانی کرشنگ ، اور کیمیائی علاج شامل ہے ، بالآخر سخت کنٹرول کی تکنیک کے ذریعہ اعلی طہارت اور عمدہ ذرہ سائز کے دوہری اہداف کو حاصل کرنا۔
خام مال کا انتخاب اور پریٹریٹمنٹ
اعلی - طہارت سلکا مائکروپوڈر کی تیاری اعلی - طاری سلیکا خام مال ، بنیادی طور پر قدرتی کوارٹج ریت ، فیوزڈ کوارٹج ، یا صنعتی - گریڈ سیلین ہائیڈروالیزیٹ سے شروع ہوتی ہے۔ قدرتی کوارٹج متعدد طہارت کے اقدامات سے گزرتا ہے ، جس میں تیزاب واشنگ (ہائیڈرو فلورک ایسڈ ، ہائیڈروکلورک ایسڈ ، وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی نجاستوں کو دور کرنے کے لئے) ، اعلی - درجہ حرارت کا حساب کتاب (نامیاتی آلودگیوں کو گلنے کے ل)) ، اور پانی کی دھلائی اور فلٹریشن جیسے لوہے ، جوڑے اور کیلکم کو کم کرنے کے ل .۔ فیوزڈ کوارٹج برقی آرک فرنس یا پلازما میں اعلی درجہ حرارت پر قدرتی کوارٹج پگھل کر تیار کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، یہ اعلی - طہارت امورفوس سیئو کی تشکیل کرتا ہے ، جس کی زیادہ یکساں ڈھانچہ ہے اور اس کے بعد کے پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ کرشنگ اور درجہ بندی کا عمل
صاف شدہ خام مال کو مکینیکل کرشنگ یا کیمیائی ترکیب کے ذریعے مزید بہتر کیا جاتا ہے۔ مکینیکل طریقے بلک یا دانے دار سی او ₂ کو مائکرون یا یہاں تک کہ سبکیکرن سائز (عام طور پر 1–100 مائکرون) میں پیسنے کے لئے ایئر جیٹ ملز ، بال ملوں ، یا کمپن ملوں جیسے سامان کا استعمال کرتے ہیں۔ دھات کی آلودگی سے بچنے کے ل the ، پیسنے والے میڈیا اور سامان کی استر اکثر غیر فعال مواد سے بنی ہوتی ہے جیسے زرکونیم آکسائڈ یا ٹنگسٹن کاربائڈ۔ پسے ہوئے پاؤڈر کو جزوی سائز کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے ہوا کے بہاؤ کی درجہ بندی کی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ذرہ سائز سے الگ کیا جاتا ہے۔
کیمیائی طہارت اور سطح کا علاج (اختیاری)
الٹرا - اعلی طہارت کی ضروریات (جیسے ، 99.99 ٪ سے اوپر) کے لئے ، کیمیائی طریقوں کے ذریعہ مزید تزکیہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سلین ہائیڈولیسس کے طریقہ کار میں سلیکن ٹیٹراکلورائڈ (سکل) کے ہائیڈولیسس کو ہائیڈروجن کے ساتھ اعلی درجہ حرارت پر ہائیڈروجن کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے تاکہ الٹرا فائن سیو ذرات پیدا ہوں۔ اس کے بعد بقایا کلورائد آئنوں کو دھونے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ سول - جیل کے طریقہ کار میں یکساں جیل بنانے کے لئے سلیکن الکوکسائڈس کی ہائیڈرولیسس اور پولی کنڈینسیشن شامل ہے ، جس کے بعد اس کا حساب کتاب اعلی - طہارت نانو- سائز سلیکن مائکرو پاؤڈر تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز کو میٹرکس مواد کے ساتھ منتشر اور مطابقت کو بہتر بنانے کے لئے سلکا پاؤڈر (جیسے سیلین جوڑے کے ایجنٹ کے ساتھ کوٹنگ) کی سطح میں ترمیم کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
کرسٹاللائزیشن کنٹرول اور حتمی جانچ
کرسٹل نقائص کو کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے ل most ، زیادہ تر اعلی - طہارت سلکا پاؤڈر کو لازمی طور پر ایک بے ساختہ حالت (امورفوس سیئو) میں رہنا چاہئے۔ فیوزڈ کوارٹج یا کنٹرول شدہ کیلکینیشن درجہ حرارت (عام طور پر 1200 ڈگری سے نیچے) کی تیزی سے ٹھنڈک کرسٹوبلائٹ یا ٹرائڈیمائٹ میں تبدیلی کو دبا سکتی ہے۔ تیار شدہ مصنوعات لیزر پارٹیکل سائز تجزیہ ، آئی سی پی - ایم ایس (حوصلہ افزائی کے ساتھ مل کر پلازما ماس اسپیکٹومیٹری) طہارت کی جانچ ، اور الیکٹرانک یا آپٹیکل گریڈ کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے سطح کے رقبے کی جانچ سے گزرتی ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ، اعلی - طہارت سلکا پاؤڈر کی تیاری خام مال کی تطہیر ، صحت سے متعلق پروسیسنگ ، اور کوالٹی کنٹرول کا ہم آہنگی نتیجہ ہے۔ اس کی تکنیکی رکاوٹیں موثر نجاست کو ہٹانے اور عین مطابق مائکرو اسٹرکچرل کنٹرول میں پائی جاتی ہیں ، جو اس کی ناقابل تلافی حیثیت کو اعلی - اختتامی مینوفیکچرنگ میں شامل کرتی ہیں۔
